Günde 24 saat, yılda 330 gün çalışan bir ağ bantlı fırın, yılda yaklaşık 8000 saatlik çalışma süresi biriktirir; bu da bir otomobil motorunun sürekli olarak otoyol hızında çalışmasına eşdeğerdir. Bir otomobil motoru gibi, fırının da üretimi durduran ve bakım maliyetinden çok daha fazla masrafa yol açan arızaları önlemek için önleyici bakıma ihtiyacı vardır.
MONTE INTELLIGENCE, tedarik ettiğimiz her fırınla birlikte bakım eğitimi ve dokümantasyonu da sağlamaktadır. Bu makale, sıklığa göre düzenlenmiş, ağ bantlı ısıl işlem fırınları için önerdiğimiz yapılandırılmış bakım programını sunmaktadır.
Günlük kontrol, fırın operatörü tarafından her vardiyanın başında yapılan 15 dakikalık bir turdur. Operatör, kayışın hareketini kontrol eder; kayış tahrik ve avara tamburlarının ortasında mı çalışıyor yoksa bir tarafa doğru mu kayıyor? Kayışın 10 mm'den fazla merkezden kayması durumunda, bu durum derhal düzeltilmelidir, çünkü merkezden kaymanın devam etmesi kenar aşınmasını hızlandırır ve kayışın fırın yapısına takılıp yırtılmasına neden olabilir.
Operatör, kayış gerginliğini kontrol eder; kayış, destek silindirleri arasında gözle görülür bir sarkma olmayacak kadar gergin mi, ancak kayış bağlantı noktaları aşırı gerilime maruz kalmayacak kadar da gevşek mi? Pnömatik veya hidrolik kayış gerdiricili bir fırında, basınç göstergesi okuması belirtilen değerde olmalıdır; pnömatik sistemler için tipik olarak 4-6 bar. Birkaç vardiya boyunca düşen bir gerginlik, kayışın gerilmesini gösterir; bu, yeni bir kayış için ilk birkaç yüz saatlik çalışma süresince normaldir veya gerdirme mekanizmasında aşınmaya işaret eder.
Atmosfer akış hızları, akış ölçerler üzerindeki ayar noktalarına göre kontrol edilir. Ayar noktasından düşük bir akış hızı, tıkalı bir akış ölçeri, kısmen kapalı bir vanayı, besleme hattında bir sızıntıyı veya atmosfer jeneratöründe bir sorunu gösterebilir. Ayar noktasından yüksek bir akış hızı (alışılmadık), akış kontrol vanasının arızalı olduğunu gösterebilir.
Fırın kapısı alev perdeleri (hava sızmasını önleyen fırın giriş ve çıkışındaki gaz brülörleri) görsel olarak kontrol edilir. Alevler sabit, mavi olmalı ve açıklığın tüm genişliğini kaplamalıdır. Sarı bir alev, eksik yanmayı ve olası hava sızmasını gösterir. Çok küçük bir alev veya perdede delikler olması, havanın fırına girmesine izin verir.
Haftalık kontrol, bakım teknisyeni tarafından gerçekleştirilen 1 saatlik bir incelemedir. Kayış, tam bir devir boyunca bağlantı noktaları tek tek incelenir. Teknisyen, çatlak bağlantı noktaları, bükülmüş bağlantı noktaları, gevşek veya aşınmış pimler ve bağlantı noktası kenarlarında aşırı aşınma olup olmadığını kontrol eder. Bağlantı noktalarının %5'inden fazlasında görünür çatlaklar bulunan bir kayışın, bir sonraki planlı bakım duruşunda değiştirilmesi planlanmalıdır. Tek bir kırık bağlantı noktası, o bağlantı noktası ve yanındaki iki bağlantı noktası değiştirilerek onarılabilir, ancak kısa bir bölümde birden fazla kırık bağlantı noktası, genellikle yerel bir aşırı ısınma noktası veya mekanik bir girişim gibi altta yatan bir sorunu gösterir ve araştırılması gerekir.
Kayış destek makaralarının serbestçe dönmesi kontrol edilir. Sıkışmış bir destek makarası, kayış üzerinde fren görevi görerek tahrik motoru akımını artırır ve makarada düz bir nokta oluşmasına neden olur. Makaralar, elle çevrildiğinde (fırın soğukken ve kayış gerginliği serbest bırakılmışken) serbestçe dönmelidir. Gürültülü yataklara sahip makaralar değiştirilmelidir.
Fırın haznesinin veya ısıtma odasının içinde atmosferi dolaştıran fan olan atmosfer fanının titreşimi kontrol edilir. Aşırı titreşim (yatak yuvasında 5 mm/s RMS'den fazla) bir yatak sorununa, dengesiz bir fan pervanesine veya bükülmüş bir şafta işaret eder. Fan kritik bir bileşendir çünkü arızalanması durumunda fırındaki sıcaklık homojenliği hızla bozulur ve o sırada işlenen parçalar hurdaya çıkabilir.
Termokupllar fırına girdikleri noktada görsel olarak incelenir. Termokupl kılıfı sağlam olmalı ve korozyon veya mekanik hasar belirtisi göstermemelidir. Terminal başlığı sıkı olmalı ve nem girişi belirtisi göstermemelidir. Bir yıldan fazla süredir kullanımda olan bir termokupl, önleyici bir önlem olarak değiştirilmelidir, çünkü termokupl sapması sıcaklıkta zamanla artar ve sonunda fırın kontrol ünitesinin yanlış sıcaklıkta çalışmasına neden olabilir.
Aylık kontrol, 4 saatlik planlı bir bakım faaliyetidir. Bu kontrol için fırın soğutulur (bu da siparişlerin aksamasını önlemek için üretimle eş zamanlı olarak planlanması gerektiği anlamına gelir). Refrakter astar, çatlaklar, dökülmeler ve sıcak yüzey aşınması açısından incelenir. Orijinal boyutlarından %10'dan fazla küçülmüş seramik elyaf modülleri değiştirilmelidir, çünkü büzülme modüller arasında ısı sızıntısına neden olan boşluklar açar.
Elektrikli fırınlarda ısıtma elemanları, gazlı fırınlarda ise brülör kapakları kontrol edilir. Elektrikli elemanlarda sıcak noktalar (ince kesiti gösteren lokal aşırı ısınma), sarkma ve terminallerde temas oksidasyonu kontrol edilmelidir. Uzunluklarının %20'sinden fazlasında kesit azalması gösteren elemanlar, bir sonraki planlı bakım sırasında değiştirilmelidir.
Tahrik sistemi (motor, şanzıman, zincir veya kayış tahriki) incelenir. Şanzımandaki yağ seviyesi kontrol edilir ve gerekirse tamamlanır. Tahrik zincirinin gerginliği kontrol edilir ve ayarlanır. Motor akımı ölçülür ve temel değerle karşılaştırılır; aynı kayış hızı ve yükte motor akımında artış eğilimi, sistemdeki mekanik direncin arttığını gösterir; bu genellikle kayış aşınmasından, sıkışmış destek makaralarından veya tahrik yatağı bozulmasından kaynaklanır.
Atmosfer boruları, tüm dişli bağlantı noktalarında, flanşlarda ve vana mili contalarında sabun çözeltisi kullanılarak sızıntı testine tabi tutulur. Küçük sızıntılar bile birikerek büyük sorunlara yol açabilir: 50 mbar basınçta bir gaz hattındaki 1 mm çapındaki bir delik, günde yaklaşık 0,5 metreküp gaz sızıntısına neden olur; bu hem bir güvenlik tehlikesi hem de proses gazının israfıdır.
Kayıt tutma, önleyici bakımı etkili kılan disiplindir. Her denetim, geçme/kalma sonuçlarını ve alınan düzeltici eylemleri içeren bir kontrol listesi oluşturmalıdır. Kayıtlar, trend analizine olanak sağlayan bir geçmiş oluşturur: eğer kayış bağlantı değişimleri daha sık hale geliyorsa, bu, kayış alaşımının ömrünün sonuna yaklaştığını ve felaket bir arıza meydana gelmeden önce tüm kayışın değiştirilmesi gerektiğini gösterebilir.
MONTE INTELLIGENCE, her fırın teslimatında kontrol listeleri, yedek parça listeleri ve önerilen bakım aralıklarını içeren özelleştirilmiş bakım kılavuzları sunmaktadır.
Bakım eğitimi veya yedek parça desteği için helenxu@cnlymonte.com adresinden iletişime geçin.
