Toz metalurjisi endüstrisi için örgü bantlı fırın

Sürekli sinterleme prosesi: Örgü bantlı fırınlar, toz metalurjisi ürünleri için sürekli sinterleme işlemlerini gerçekleştirebilir. Örgü bantlı taşıma sistemi sayesinde, kompakt parçalar fırının ön ısıtma, sinterleme, soğutma ve diğer aşamalarından sırayla geçer. Sıcaklık ve atmosfer gibi parametreleri istikrarlı bir şekilde kontrol edebilir, seri üretilen ürünlerin homojen sinterleme kalitesini sağlayabilir ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilirler. Yapısal parçalar ve yağ emdirilmiş rulmanlar gibi standartlaştırılmış ürünlerin büyük ölçekli üretimi için uygundurlar.

Atmosfer korumalı sinterleme: Örgü bantlı fırınlar, yüksek sıcaklıkta sinterleme sırasında toz metalurjisi ürünlerinin oksitlenmesini etkili bir şekilde önleyebilen azot ve hidrojen gibi koruyucu atmosferlerle beslenebilir. Özellikle demir ve bakır bazlı malzemeler gibi kolay oksitlenebilen toz metalurjisi malzemelerinin işlenmesi için uygundurlar ve ürünlerin mekanik özelliklerini ve görünüm kalitesini garanti ederler.

Çoklu işlem entegre işlem: Örgü bantlı fırınlar, sinterlemeye ek olarak, toz metalurjisi ürünlerinde kompozit işlemler gerçekleştirmek için karbürleme, söndürme ve temperleme gibi işlemlerle de birleştirilebilir. Örneğin, yüksek mukavemetli dişlilere ve diğer parçalara, aşınma direncini ve hizmet ömrünü artırmak, sonraki işlem prosedürlerini azaltmak ve üretim maliyetlerini düşürmek için yüzey sertleştirme işlemi uygulanır.

Küçük boyutlu parça üretimine uyum: Örgü bantlı fırınların taşıma yöntemi, küçük boyutlu, nispeten düzenli şekilli toz metalurjisi parçalarının (contalar, küçük dişliler vb.) seri üretimi için uygundur. Parçalar örgü bant üzerinde eşit şekilde ısıtılır, deforme olmaları kolay değildir ve otomatik yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırarak üretimin istikrarını ve sürekliliğini artırır.