Örgü Bantlı Fırın Uygulamaları: Bağlantı Elemanları, Yaylar, Sinterleme ve Parlak Tavlama
Sürekli ağ bantlı fırın, sektördeki en çok yönlü ısıl işlem ekipmanlarından biridir. Saatte 1,5 ton bağlantı elemanı, saatte 0,8 ton yay, saatte 0,5 ton toz metalurjisi parçası sinterleme ve saatte 0,3 ton paslanmaz çelik pres baskı parçalarının parlak tavlama işlemlerini gerçekleştirir. Mühendisler sürekli akış konseptini kullanmanın yeni yollarını buldukça uygulama alanları da sürekli genişliyor. Gelin, başlıca uygulama alanlarını, işlem tariflerini ve MONTE INTELLIGENCE'ın bu sektörlerde çalışarak öğrendiklerini birlikte inceleyelim.
Bağlantı Elemanı Üretimi
Bağlantı elemanları sektörü, dünya çapında sürekli ağ bantlı fırınların en büyük kullanıcısıdır. Cıvatalar, somunlar, vidalar, rondelalar ve dişli çubuklar, sertleştirme ve temperleme için sürekli ağ bantlı fırınlardan geçirilir. Verimlilik yüksektir, parçalar küçüktür ve süreç iyi anlaşılmıştır.
Standart bir bağlantı elemanı ısıl işlem hattı, 6 ila 8 bölgeye sahip 600 ila 900 mm genişliğinde bir bant fırın kullanır. Parçalar 840 ila 880 santigrat derece (karbon içeriğine bağlı olarak) sıcaklıkta östenitleştirilir, yağda veya polimerde soğutulur, yıkanır ve 400 ila 600 santigrat derece sıcaklıkta temperlenir. Fırında toplam kalma süresi 45 ila 75 dakika olup, saatte 300 ila 800 kg işleme kapasitesine sahiptir.
Karbon çelik bağlantı elemanları için tipik olarak endotermik gaz, alaşımlı çelik bağlantı elemanları için ise azot artı %1 ila %2 doğal gaz kullanılır. Karbon potansiyeli, dekarbürizasyonu önlemek için hedef değerde kontrol edilir. Yüzey sertliği, 8.8 kalite bağlantı elemanları için HRC 38 ila 44, 10.9 kalite için HRC 33 ila 39 ve 12.9 kalite için HRC 36 ila 42'dir.
MONTE INTELLIGENCE, Çin, Hindistan ve Güneydoğu Asya'daki birçok bağlantı elemanı üreticisine bağlantı elemanı ısıl işlem hatları tedarik etmiştir. En büyük tesis, 1200 mm genişliğindeki bantlı fırında saatte 1,5 ton M8 ila M16 cıvata işlemektedir.
Yay İmalatı
Yaylar, ağ bantlı fırınlar için bir diğer büyük uygulama alanıdır. Yaylar, tek bir katman halinde banda yüklenir, östenitleştirilir, sertleştirilir ve temperlenir. Bu işlem, bağlantı elemanlarının ısıl işlemine benzer, ancak yaylar homojen olmayan sertliğe daha duyarlı olduğundan, sıcaklık homojenliği gereksinimi daha sıkıdır.
Standart bir yay ısıl işlem hattı, 7 ila 9 bölgeye sahip 600 ila 900 mm genişliğinde bir bant fırını kullanır. Yaylar tipik olarak 51CrV4, 60Si2Mn veya 55Cr3 yay çeliği kalitelerinden yapılır. Östenitleme sıcaklığı 850 ila 880 santigrat derece, soğutma yağda yapılır ve temperleme 400 ila 500 santigrat derecedir. Yay boyutuna ve bant yükleme yoğunluğuna bağlı olarak saatte 200 ila 500 kg arasında üretim kapasitesi sağlanır.
Ortam, karbon potansiyelinin sıkı bir şekilde kontrol edildiği endotermik bir gazdır. Yayların yüzeyinde %1'den az dekarbürizasyon olmalıdır ve östenitleme sırasında yüzey karbonunu korumak için karbon potansiyeli genellikle çeliğin nominal karbon içeriğinin %0,05 üzerinde ayarlanır.
Toz Metalurjisi Sinterleme
Toz metalurjisi parçaları, 1100 ila 1280 santigrat derece arasında ağ bantlı fırınlarda sinterlenir. Sinterleme işlemi, metal tozu parçacıklarını birbirine bağlayarak katı bir parça oluşturur ve oksidasyonu önlemek için ortam genellikle hidrojen-azot karışımı veya saf hidrojendir.
Sinterleme fırını 5 ila 7 bölgeden oluşur: yakma bölgesi (presleme yağlayıcısını uzaklaştırmak için), ön ısıtma bölgesi, yüksek ısıda sinterleme bölgesi, yavaş soğutma ve son soğutma. Yüksek ısı bölgesi, radyant tüplerle gazla çalıştırılır ve maksimum sıcaklık, radyant tüp malzemesiyle sınırlıdır (silisyum karbür tüpler için tipik olarak 1280 santigrat derece).
600 mm genişliğindeki bantlı sinterleme fırınlarının saatlik üretim kapasitesi 100 ila 300 kg arasındadır. Dünyanın en büyük sinterleme fırınları 900 ila 1200 mm genişliğinde olup saatte 500 ila 800 kg üretim kapasitesine sahiptir. MONTE INTELLIGENCE, demir esaslı toz metalurjisi parçaları, paslanmaz çelik toz metalurjisi parçaları ve yumuşak manyetik kompozitler için sinterleme fırınları tedarik etmektedir.
Paslanmaz Çeliğin Parlak Tavlanması
Paslanmaz çelik pres baskıları, tel formları ve borular, hidrojen içeren bir atmosferde 1050 ila 1150 santigrat derece sıcaklıkta ağ bantlı fırınlarda parlak tavlama işlemine tabi tutulur. Bu işlem, daha sonraki imalat işlemleri için asitleme gerektirmeden uygun, parlak ve oksitsiz bir yüzey elde edilmesini sağlar.
Parlak tavlama fırını, gaz yakıtlı radyant tüpler veya elektrikli ısıtma elemanlarına sahip 5 ila 7 bölgeye sahiptir. Atmosfer tipik olarak azot içinde %25 ila %75 hidrojenden oluşur ve çiğlenme noktası -40 santigrat derecenin altındadır. Soğutma bölgesi, koruyucu atmosfer altında parçaları soğutmak ve yeniden oksidasyonu önlemek için devridaim fanı kullanır.
600 mm genişliğindeki parlak tavlama fırınının saatlik işleme kapasitesi 50 ila 200 kg arasındadır. Parçaların fırına girmeden önce kirlenmeyi ve su lekelerini önlemek için temiz ve kuru olması gerekir.
Lehimleme Uygulamaları
Çelik aksamların bakır lehimlenmesi, ısı eşanjörlerinin alüminyum lehimlenmesi ve takım bağlantılarının gümüş lehimlenmesi, hepsi ağ bantlı fırınlarda yapılır. Lehimleme sıcaklığı, bakır lehimleme için tipik olarak 600 ila 700 santigrat derece, alüminyum lehimleme için ise 580 ila 620 santigrat derecedir. Atmosfer, alüminyum lehimleme için azot-hidrojen veya az miktarda flor içeren saf azottur.
Lehim fırını, elektrikli ısıtma elemanlarına sahip 5 ila 7 bölgeden oluşur. Parçalar, lehim dolgu metali önceden birleşim yerine yerleştirilmiş halde bant üzerine yüklenir ve fırın dolgu metalini eriterek birleşim yüzeylerini ıslatır. Parçalar fırından çıkar ve oksidasyonu önlemek için atmosfer altında soğutulur.
Küçük Parçaların Gerilim Giderilmesi
Küçük işlenmiş parçalar, kaynaklı montajlar ve yay telleri, 400 ila 700 derece Celsius sıcaklıkta ağ bantlı fırınlarda gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Gerilim giderme döngüsü, sertleştirme döngüsünden daha kısadır, tipik olarak 20 ila 40 dakika sürer ve verimlilik daha yüksektir.
Standart bir gerilim giderme fırını 3 ila 4 bölgeye sahiptir ve saatte 500 ila 1500 kg kapasiteyle çalışır. Ortam genellikle hava (karbon çeliği için) veya azot (alaşımlı çelik için) olur. Sıcaklık homojenliği artı veya eksi 10 santigrat derecedir, bu da sertleştirme fırını spesifikasyonundan daha gevşektir.
Sektöre Göre Seçim
Örgü bantlı fırın tercih eden alıcılar için seçim, parça geometrisi, işlem reçetesi, verim hedefi ve mevcut enerji kaynağına bağlıdır. MONTE INTELLIGENCE mühendislik ekibi, bu parametreleri alıcıyla birlikte inceler ve uygun bant genişliği, ısıtma uzunluğu, bölge sayısı ve atmosfer sistemine sahip bir fırın konfigürasyonu önerir.
Ziyaret etmekwww.cnlymonte.com/products-mesh-belt-furnace.html Ürün özellikleri ve sektörel örnek olay incelemeleri için. Proje görüşmesi için, helenxu@cnlymonte.com adresine "örgü bant uygulaması" konu başlığıyla ve parça geometrisi, işlem reçetesi ve verimlilik hedefi bilgilerini içeren bir e-posta gönderin.
